珍珠棉深加工的產品即可發性聚乙烯,又稱珍珠棉。珍珠棉深加工廠家的出產進程是以LDPE低密度聚乙烯樹脂為主要原料,增加發泡劑和抗縮劑,經擠出成型制造片材。早期珍珠棉出產工藝中常選用氟利昂作為發泡劑,可是因為氟利昂具有損壞大氣層的危險性,因而被國家明令禁止運用,目前國內已遍及運用丁烷進行發泡,并參與兩種輔料,工業或級800-1250目的超細滑石粉和食品級的抗縮劑-單甘油脂,整個出產進程為物理變化,在出產進程中不產生有毒有害氣體,無廢品、廢水產生,所以EPE是無毒環保產品。 在聚乙烯中構成獨立的氣泡和細密的氣泡結構,使得有較高的彈性,且富有耐性而不脆,是目前世界上比較好的保護性內裝材料。珍珠棉表面柔軟,外觀作用好,完全獨立氣泡體具有質輕、隔熱、防水、防潮、防震、隔音的功用,一起還具有耐腐蝕性、抗老化才干強、具有很好的加工性等特色。相對其他發泡材料,其耐多次下跌沖擊功用優勝??朔艘话惆l泡膠EPS易碎、變形、恢復性差的缺陷。
珍珠棉深加工廠家為你介紹;首先說下包裝材料的原材料成本。發泡的珍珠棉每立方只有幾百元,而發泡的海綿是上千元,發泡EVA也是幾千元,吸塑、吹塑和注塑盒的材料那就更貴了,每噸都要在上萬元。在原材料的成本上,一目了然的能看出那種包裝材料的成本比較低了。 其次我們在看看包裝在模具上的開發成本:發泡的珍珠棉、EVA和海綿的模具采用的都是刀模,比較便宜的,在幾十元到幾百元就能完成模具的加工。但要是吸塑、吹塑和注塑的模具那就比較復雜了,成本在幾千元到幾萬元不等,周期也長,需要幾天甚至幾十天完成。東西還沒有做出來,這種模具的投入就比較可怕了。 我們在來看看生產的成本:珍珠棉、EVA和海綿的生產工藝,都是將整塊的發泡材料分切成板材,再通過裁切機,沖切機加工成不同的形狀,一般都是通過熱熔膠粘合在一起。整體來說,是屬于一種勞動密集性的半手工工藝,相對來說比較簡單,不受數量和時間的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生產就要求工藝自動化的程度要很高了,設備的調試、模具的安裝都比較費時費力,需要大量的訂單,生產成本相對低一點,但對于成千上萬的量,都不太適合,更別說還有幾百的量了,估計都不夠機器的損耗。
珍珠棉內襯是一種用于包裝和保護產品的環保材料,具有良好的緩沖性能、防震性能、防潮性能等特點。珍珠棉內襯的定制生產需要經過以下步驟:
確定需求:首先需要確定需要定制的珍珠棉內襯的規格、尺寸、厚度等要求,以及需要加工的形狀和樣式。
選擇材料:根據產品的特性和要求,選擇合適的珍珠棉材料,如普通珍珠棉、防火珍珠棉、防靜電珍珠棉等。
切割成型:根據需求,將珍珠棉材料切割成需要的形狀和尺寸,可以采用機械切割、手工切割等方式進行。
壓制成型:將切割成型的珍珠棉材料壓制成需要的內襯形狀,可以采用機械壓制、手工壓制等方式進行。
檢驗質量:對定制生產的珍珠棉內襯進行質量檢驗,包括外觀、尺寸、厚度、強度等方面的檢驗,確保產品質量符合要求。
總之,珍珠棉內襯的定制生產需要經過確定需求、選擇材料、切割成型、壓制成型、檢驗質量等步驟,確保產品質量和性能符合要求。在定制生產珍珠棉內襯時,需要選擇具有良好品質和服務保障的廠家,以確保產品的性能和使用效果。